微型廚余垃圾設備視頻

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目前，廚余垃圾好氧發酵的核心技術主要集中在好氧微生物的優化馴化和反應器的合理改進上。廚余垃圾好氧發酵主要是壓榨脫水、油水分離、生化降解、尾氣處理、廢水凈化、有機肥處理等工藝過程，其中生化降解過程一般以破碎至粒徑1.5~8厘米的廚余垃圾為原料，添加菌種和輔料，發酵約4周。如果廚余垃圾、鹽含量過高，微生物活性降低，集中好氧發酵占地面積大，產生污染氣味，經濟效益低。我國無害化堆肥處理廠數量逐年減少，與城市垃圾混合堆積、分離成本高、企業經濟效益低有關。

2018年，全球餐廚垃圾產量約為16億噸。如圖2所示，如果選擇超速水解耦合固/液體有機肥生產的集成技術，全球每年使用餐廚垃圾制備的固體有機肥約為5億噸，足以滿足全球對農業肥料的需求。這不僅顯著降低了農業投入成本，而且具有很高的經濟價值和環境價值。此外，2018年全球農業用水量達到2.8萬億立方米，占全球淡水總用水量的70%。隨著農業用水量的發展，農業用水量將進一步增加。

UV光解：采用高效紫外線，在紫外光解廢氣除臭設備中分解氧化臭物質分子鏈，改變物質結構，將聚合物污染物分解氧化成低分子無害物質，除臭效率達到98%。生物降解:利用輔助設備將含有微生物菌劑的水霧分布在空間中，微生物菌劑遇到臭分子后被捕獲吞噬，通過一系列的生化反應使臭分子變成無味無機分子。優點:無殘留，無毒，無二次污染。

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廚廚垃圾預處理機(機械處理機)采用物理原理，通過機械運動對餐廚垃圾進行現場分揀、除雜、破碎、脫水，更大限度地提高地水的含水量、體積和重量，實現油水分離和污水處理。餐廚垃圾處理后，最終產生適合運輸的有機物，運輸到集中有機肥廠，將分離后的油運輸到生物柴油廠進行集中處理。預處理機主要由稱重、垃圾分選、強力破碎、螺旋擠壓、油水分離等系統組成。預處理系統可以有效控制餐廚垃圾的粒徑和含水率，提高后續發酵處理的效率，提高成品的外觀效率。適用于餐廚垃圾來源的減量處理，實現高效運輸和污染。

但是同時，業界也出現了一批成功的案例，包括以寧波為代表的廚余垃圾-靜脈工業園模式，以大連、重慶等地的廚余-污泥協同厭氧模式，以及到處開花的小型就地處理(雖然大多數都被質疑是干燥機)等。在目前新加坡的所有探索方向中，我們都走出了自己的模式。

好氧發酵。廚余垃圾好氧堆肥[1]是指人工培育的特殊菌種或天然好氧微生物。廚余垃圾在氧氣充足的情況下被生物降解，類似于厭氧發酵，把某些有機物轉化為微生物體。不像厭氧發酵，它轉化為有機肥，而不產生CH4或H2。

鹽城金球環保產業發展有限公司積極引進全新技術，成立餐廚垃圾處理設備研發中心，重點研發餐廚垃圾處理設備和餐飲油水分離器。金球環保生產的全自動餐廚垃圾生物降解一體機設備以穩定的產品質量和五星級的售后服務贏得了客戶的贊譽和認可。